СНиПы (строительные нормы и правила) »

Арматура – это один из самых незаменимых элементов при строительстве любого вида зданий и сооружений. В современном строительном процессе невозможно переоценить ее важность и функциональные преимущества. Возможности железобетонных конструкций, особенно в крупных промышленных городах очень сильно повлияли на развитие современной строительной отрасли. Заводы, занимающиеся изготовлением железобетонных изделий, на сегодняшний день превысили своей численностью докризисную отметку 524 организаций. Каждый из них выпускает арматуру разного профиля, диаметра, конфигурации и длинны, и для каждого вида изделий существуют соответственные станки.

Поскольку под определенный строительный случай необходима своя особенная конструкция, то заводу необходимо достаточно быстро и часто менять конфигурацию значительного количества арматуры. На этот случай существуют гибочные станки, или, как их иногда называют гибочные механизмы. В основе работы этих станков лежит, так называемый, принцип холодной гибки, которой подвергаются обрабатываемые металлические арматурные стержни.

Станки можно разделить на два основных вида, в зависимости от того места, куда они прилагают свою изгибающую силу, на гибочные станки и гибочные прессы. Основной принцип, который лег в основу конструирования и работы всех современных гибочных станков и механизмов, заключается в использовании рычага, который создает изгиб арматуры, за счет приложения его на определенном расстоянии от точки будущего изгиба. В отличие от станков, гибочные прессы прикладывают направленную вертикально силу, создающую изгиб в месте непосредственной деформации самого арматурного стержня.

В зависимости от вида привода, станки, на которых производится гибка арматуры можно подразделить на три вида:

1. Ручные гибочные приспособления и устройства
2. Гибочные станки с приводом
3. Автоматизированные заводские гибочные линии

Гибочные устройства, использующие мышечную силу человека, управляющего этим устройством при создании нужной арматурной конфигурации, называются ручными. Данные механизмы имеют не очень большой вес, за счет чего обладают большой мобильностью, и могут вручную быть перенесены с одного места на другое, а так же без проблем транспортироваться при необходимости. Благодаря этому чаще всего они используются на большинстве строительных площадок, создавая возможность проведения некоторых операций по гибке арматуры.

Гибочные станки с приводом можно подразделить на станки с электрическим и механическим приводом. Механический привод в таких станках может быть как пневматическим, так и гидравлическим, в зависимости от конструкции и функциональных возможностей. Помимо этого, существуют так же промышленные станки для гибки арматуры с комбинированным приводом. Особенность таких станков заключается в очень большом весе, поэтому монтируются они исключительно стационарно в цехах заводов или специализированных мастерских. Чаще всего они используются для изготовления небольшого количества типовых изделий. Некоторые из таких станков оборудуются колесами, что позволяет иногда перемещать их с места на место.

Современные крупносерийные производства, ориентированные на выпуск сборных железобетонных конструкций и изделий, для своих нужд используют гибочные станки с автоматическим управлением или целые автоматические гибочные линии.

Современные приводные гибочные станки состоят из следующих общих для всех составляющих:

- Основание самого станка
- Зажимный механизм для арматурного стержня
- Роликовая или дисковая система, формирующая конфигурацию обрабатываемого стержня
- Привод, одного из уже перечисленных типов
- Прочего оборудования. Это может быть любое дополнительное функциональное оборудование, например, отрезные устройства или приспособления другого рода, которые облегчают и ускоряют процесс гибки.

Управление гибочным станком с приводом осуществляется специалистом с помощью установленной на самом станке педали. Совершенно по-другому осуществляется управление автоматическими гибочными линиями, которыми дистанционно управляет оператор путем соответствующих манипуляций с установленного непосредственно на его рабочем месте пульта.

Перед началом работы по гибке арматуры, в систему любого станка закладывается программа, вариантов которой в зависимости от вида оборудования может быть от шести до девяти штук. После этого производится запуск запрограммированного станка, который начинает самостоятельно выполнять заложенную в его программу определенную последовательность действий. Точность изгиба при таком подходе может составлять доли миллиметра.

Приводные станки меняют радиус изгиба в зависимости от настройки гибочного диска и типа применяемых при этом упорных пальцев. Такой станок очень похож внешне на большой металлический короб, имеющий встроенный в него двигатель и приводную систему, позволяющую вращать имеющийся в конструкции станка цилиндрический диск. В качестве привода гибочного станка обычно используется цилиндрический или червячный редуктор. При этом, основными рабочими механизмами для гибки арматуры считаются поворотные гибочные диски, оборудованные подвижными планками со сменными пальцами, которые дают возможность настроить станки для изгиба арматуры под теми или иным необходимыми для конкретной задачи углами.

При осуществлении операции изгиба, необходимо вставить арматурный стержень между пальцами подвижной планки и поворотного диска. Далее следует включить двигатель станка, после чего производится заданный изгиб стержня при помощи пальцев диска. Сам диск поворачивается на необходимый угол и фиксируется в данном положении при помощи концевых выключателей, установленных на данный станок.


Работа станка может осуществляться не только в автоматическом, но даже и в определенном режиме наладки. За счет имеющейся возможности двухстороннего движения рабочего механизма гибочного станка, может осуществляться изгиб стержня, как под острым, так и под тупым углом, в зависимости от поставленных целей. При этом управляться гибочный станок может как вручную, так и педалью самого станка. У такого промышленного оборудования не автоматизированной остается единственная операция – закладка и съем самого арматурного стержня. Станок позволяет делать изгиб не только распространенных стержней круглых конфигураций, но и полосовую и даже квадратную сталь.