Инновации на службе снижения стоимости производства металлочерепицы

Металлочерепица завоевывает все большую популярность, и по своим эстетическим особенностям мало уступает традиционной черепице, а в кое-чем даже ее превосходит. Например, может быть любой расцветки, обладает продолжительностью эксплуатации в 20-25 лет, благодаря современным полимерным добавкам в краску и специальным покрытиям сохраняет свою расцветку долгие годы, в случае повреждения легко ремонтируется, отдельные ее сегменты заменяются на новые в считанные часы.

Какие трудности возникают перед производителем?

Производитель поставлен перед трудной задачей: ему необходимо наращивать объемы производства, чтобы удовлетворить все возрастающий спрос, одновременно повышать качество изделий, ведь конкуренты так же не дремлют, и снижать издержки производства.

Как этого добиться? Казалось бы, неразрешимая проблема, типичная задача о совмещении несовместимого. Однако, она вполне решаема за счет внедрения в технологическую линию современного оборудования, причем необязательно делать это сразу же. Можно постепенно модернизировать производство, доводя его до полной автоматизации.

Срок эксплуатации современных станков для производства металлочерепицы приближается к 15 годам, для своего обслуживания они требуют привлечения 1-2 ремонтных рабочих, и 1-2 специалистов, которые будут заниматься непосредственно изготовлением черепицы.

Причем вовсе не обязательно содержать ремонтных рабочих в штате, большинство производителей технологического оборудования предлагают услугу по сервисному обслуживанию клиентов. На Западе такой подход к ведению бизнеса получил название аутсорсинга, когда непрофильная для организации форма деятельности выводится на внешнее обслуживание. Причем компании, выпускающие промышленное оборудование дают гарантию на свое оборудование в 1-2, иногда 3 года.

Общая стоимость технологического оборудования достигает нескольких десятков миллионов рублей. Впрочем, есть и более дешёвые варианты, ценой до 5-6 миллионов, однако, в случае больших объемов производства, даже если таковые только планируются, и пока спрос еще невелик, подобный подход чреват потерей доли на рынке. Упущенную выгоду трудно посчитать, тем более, сложно дать ей вразумительное обоснование.

Однако, как показывает практика, ее величина может во много раз превышать стоимость всего технологического оборудования. Поэтому бюджет на модернизацию производственной линии нельзя формировать по остаточному принципу, благо современные производители станков предлагают выгодные условия приобретения своих изделий.

Новации в оборудовании

Сложно придумать что-то новое в отрасли, которая активно осваивается сотнями компаний. Однако, технической прогресс не стоит на месте, и на рынке постоянно появляются все новые решения. Например, оказалось, что при изготовлении валков для профилегибочного оборудования для производства металлочерепицы лучше использовать упрочненный наклепом, а не токами высокой частоты материал.

Причина довольно банальна – механическое воздействие на поверхность материала позволяет сгладить неровности, устранить выступы. Последние часто приводят к повреждениям поверхности обрабатываемого листа – возникновению царапин, выдиранию частиц металла из поверхностных слоев. Это, в свою очередь становится причиной снижения прочностных и антикоррозионных свойств материала.

Достижение той же гладкости поверхности материала возможно и при упрочнении его верхних слоев токами высокой частоты, но требует дополнительной механической обработки, что объективно повышает стоимость изготовления этого элемента, без существенных повышений его эксплуатационных свойств.

Использование в профилегибочном стане большого количества клетей так же способствует существенному снижению издержек на производство металлочерепицы, хоть это и не совсем очевидно. С увеличением числа клетей возрастает и собственная стоимость станка, однако, нагрузка на каждый валок станка снижается, следовательно, увеличивается продолжительность его эксплуатации. А ведь именно на выход из строя валков приходится львиная доля всех поломок профилегибочного стана.

Наконец, большое количество клетей позволяет добиться плавного изменения профиля будущего изделия, что существенно снижает внутреннее напряжение в материале, а так же избавляет от брака, вызванного повреждением структуры и даже разрывам металла. Если не отойти от темы профилегибочного оборудования, то мы увидим новаторство и новые технологии и в других станках.

Например, использование оборудования для покрытия металлочерепицы специальной защитной пленкой для транспортировки, приводит к снижению количества ее повреждения уже на этапе доставки товара потребителю. С учетом того, что все риски на этом этапе так же несет производитель, подобные повреждения наносят большой материальный ущерб.

Повышению качества продукции служит и автоматизация производства, т.к. повышает качество обработки заготовок. Той же цели служит использование гильотин с фигурными ножами, хоть они и стоят дороже прямых, но обеспечивают более ровный срез заготовки. Наконец, вспомогательные устройства, как то: погрузчики, выравниватели, доводчики, штабелеры позволяют механизировать отдельные этапы работы, повысить производительность труда.