ГОСТы (госстандарты) »

Одним из перспективных способов решения таких задач является использование вторичных ресурсов энергетических, или, другими словами, утилизация тепла. 

Раньше для использования таких вторичных ресурсов использовали кожухотрубные теплообменники, которые обладают рядом существенных недостатков. Прежде всего, они имеют достаточно большие габаритные размеры, сложны в эксплуатации и не характеризуются высокой эффективностью. Поэтому в последнее время разрабатываются новые варианты оборудования для утилизации тепла.

Перспективным вариантом такого оборудования являются пластинчатые теплообменники, хорошими материалами, для изготовления которых являются БРХ или сталь. 

Применение разнообразных материалов для изготовления пластин обусловливает применение теплообменников для разных жидких сред или пара. В сравнении с предыдущими видами, они имеют улучшенные параметры теплосъема, позволяющие применять такое оборудование на большом диапазоне рабочих параметров (агрессивности окружающих сред, температуры, давления).

Размеры пластинчатых теплообменников значительно меньше. 
Аппараты представляют собой набор металлических тонких пластин с гофрированными поверхностями, которые образуют теплообменную поверхность. Пластины закреплены таким образом, что образуют каналы между собой, по которым проходят теплоносители. 
Конструктивно теплообменники описываемого типа могут быть разборными или неразборными, и первые применяются значительно чаще. Производимые в настоящее время теплообменные аппараты изготавливают из качественных жаропрочных медных сплавов и стали, используя новейшие методы. 

К таким методам относятся снижение металлоемкости теплообменников, применение низкопотенциального тепла, повышение их экономичности тепловой, предотвращение эрозии, накипи и коррозии, устойчивость к вибронагрузкам, а также другие эффективные методы.

Использование современного теплообменного оборудования позволяет весьма эффективным методом решать вопросы теплообмена в производственных целях, в технологических процессах на предприятиях металлургии. Кроме этого, такой способ является отличной возможностью оптимально организовывать на предприятиях использование энергетических вторичных ресурсов, что позволяет металлургическим компаниям снижать себестоимость производимой продукции.