Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ГОСТ 7350
Толстолистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную толстолистовую
сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.
Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок:
Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H1,
холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
холоднокатаная, термически обработанная,
травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
холоднокатаная термически обработанная - М5в,
горячекатаная термически обработанная,
травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;
Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. ГОСТ 5582
Тонколистовая, горячекатаная и холоднокатаная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь, изготовляемая в листах. Горячекатаную тонколистовую
сталь изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаную от 0,7 до 3,9 мм.
Тонколистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
- холоднокатаная нагартованная - H1,
- холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
- холоднокатаная, термически обработанная (мягкая),
- травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а,
- холоднокатаная термически обработанная (мягкая) - М4в,
- горячекатаная термически обработанная (мягкая),
- травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б,
- горячекатаная термически обработанная (мягкая) - М4г.
Условное обозначение сталей
Все стали имеют свою маркировку, отражающую в первую очередь их химический состав. В маркировке стали первой цифрой указано содержание углерода в сотых
долях процента. Затем следуют буквы русского алфавита, обозначающие наличие легирующего элемента. Если за буквой цифры нет, это означает, что содержание
легирующего элемента составляет не более одного процента, а следующие за буквой цифры (цифра) означают содержание его в процентах.
Примеры расшифровки обозначения сталей:
12ХНЗА: содержание углерода - 0,12%, хрома - 1,0%, никеля - 3,0%, высокого качества;
30ХГСА: содержание углерода - 0,30%, хрома, марганца, кремния по одному проценту, буква "А" обозначает высокое качество;
19ХГН: cодержание углерода - 0,19%, хрома, марганца, никеля по одному проценту;
15Х25Т: содержание углерода - 0,15%, хрома - до 25%, титана - до 1%;
08Х21Н6М2Т: содержание углерода - 0,08%, хрома - 21%, никеля - 6%, молибдена - 2%, титана - до 1 процента.
09Х16Н15М3Б: содержание углерода - 0,09%, хрома - 16%, никеля - 15%, молибдена - 3,0%, ниобия - до 1 процента.
В последние годы для улучшения качества стали применяются новые методы ее выплавки, которые находят отражение в обозначениях марок стали:
ВД - вакуумно - дуговой;
ВИ - вакуумно - индукционный;
Ш - шлаковый;
ПВ - прямого восстановления;
ЭШП - электронношлаковый переплав;
ШД - вакуумно - дуговой после шлакового переплава;
ЭЛП - электронно - лучевой переплав;
ПДП - плазменно - дуговой переплав;
ИШ - вакуумно - индукционный плюс электрошлаковый переплав;
ИП - вакуумно - индукционный плюс плазменно - дуговой переплав.
Кроме перечисленных, на заводе изготовляются трубы из опытных марок стали, имеющие следующие обозначения:
ЭП - электростальская (завод) поисковая;
ЭИ - электростальская исследовательская;
ЧС - челябинская сталь;
ЗИ - златоустовская исследовательская;
ВНС - ВИЭМовская нержавеющая сталь;
ДИ - днепроспецстальская (завод) исследовательская.
По степени раскисления стали маркируются так:
кипящие - кп, полуспокойные - пс, спокойные - сп.
Углеродистые стали
Углеродистая сталь по назначению делится на конструкционную и инструментальную.
Конструкционной углеродистой называется сталь, содержащая до 0,6 % углерода (как исключение допускается 0,85 процента).
По качеству конструкционная углеродистая сталь разделяется на две группы: обыкновенного качества и качественная.
Сталь обыкновенного качества применяется для неответственных строительных конструкций, крепежных деталей, листового проката, заклепок, сварных труб.
На конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества установлен ГОСТ З80-88. Эта сталь выплавляется в кислородных конвертерах и мартеновских печах
и подразделяется на три группы: группа А, поставляемая по механическим свойствам; группа Б, поставляемая по химическому составу и группа В, поставляемая по
механическим свойствам и химическому составу.
Качественная углеродистая конструкционная сталь поставляется по химсоставу и механическим свойствам, выплавляется в кислородных конвертерах и мартеновских
печах.
На нее распространяется ГОСТ 1050-88.
Качественная конструкционная сталь применяется для деталей, работающих при повышенных нагрузках и требующих сопротивления удару и трению: зубчатых колес,
осей, шпинделей, шарикоподшипников, шатунов, коленчатых валов, а также для изготовления сварных и бесшовных труб.
К конструкционным углеродистым сталям относится и автоматная. Для улучшения обработки резанием в ее состав вводится сера, свинец, селен. Из этой стали на
заводе делают трубы для автомобилестроения.
Легированные стали
В стали особого назначения вводят также редкоземельные элементы, в легированных сталях может одновременно находиться несколько легирующих элементов.
Область применения конструкционной легированной стали очень велика. Применение легированной стали экономит металл, повышает долговечность изделий.
По назначению легированные стали делятся на группы: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми физическими и химическими свойствами.
Конструкционная легированная сталь согласно ГОСТ 4543 - 71 делится на три группы: качественная, высококачественная и особо высококачественная.
В легированной стали наряду с обычными примесями (сера, кремний, фосфор) имеются легирующие, т.е. связывающие элементы: хром, вольфрам, молибден, никель,
а также кремний и марганец в повышенном количестве. Легированная сталь обладает высоко ценными свойствами, которых нет у углеродистой стали.
Ниже описано влияние конкретных элементов на свойства стали: Хром - повышает твердость, коррозионностойкость; Никель - повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость; Вольфрам - увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость; Ванадий - повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию; Кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость; Молибден - увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах; Марганец - при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок; Титан - повышает прчность, сопротивление коррозии; Алюминий - повышает окалиностойкость; Ниобий - повышает кислотостойкость; Медь - уменьшает коррозию.
Наибольшее распространение получили следующие легированные стали:
хромистые, обладающие хорошей твердостью, прочностью: 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х;
марганцовистые, отличающиеся износоустойчивостью: 20Г, 50Г, 10Г2, 09Г2С;
хромомарганцовые: 19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА, 25Х2ГНТА-ВД;
кремнистые и хромокремнистые, обладающие высокой твердостью и упругостью: 33ХС, 38ХС;
хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые, особо прочные, противостоящие истиранию 30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ;
хромомарганцевокремнистые стали ("хромансиль") : 14ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА;
хромоникелевые, очень прочные и пластичные: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
хромоникелевольфрамовые, хромоникелеванадиевые стали: 12Х2НВФА, 20Х2Н4ФА, 30ХН2ВА.
Данный Интернет-сайт, является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и (или) услуг, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж с
помощью web-формы связи, e-mail или по телефону: (495) 921-22-80.