Специальные трубы

Трубы для технологических трубопроводов высокого давления Ру >100 атм.

Трубы выбирают в зависимости от параметров транспортируемой среды.
Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.
Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А(а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8731, ГОСТ 550, ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 и специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 2.2 для трубопроводов, транспортирующих вещества, относящиеся к группе А(а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) и температурой до 200 град. C, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).

Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).
Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
Трубы должны быть испытаны на заводе - изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно - технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.

Примечание.
Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.

Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.
Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А(б), Б(а), Б(б) (см. табл. 2.1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) и групп Б(в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), а также с рабочей температурой свыше 300 град. C должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание) и испытанию на загиб или ударную вязкость.

Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50, для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.
Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗД или просвечивание).

Трубы из углеродистой полуспокойной стали по ГОСТ 380 допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже минус 30 град. C при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже минус 20 град. C.

Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/кв. см) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 10 град. C.

Трубы для технологических трубопроводов высокого давления Ру>100 атм.

Пределы применения материала труб, нормативно - техническая документация, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3.1.
При определении условного давления труб следует руководствоваться ГОСТ 22730.
Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной или кованой заготовки.
Каждая труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления должна указываться в нормативно - технической документации на трубы.
Трубы должны поставляться в термообработанном состоянии. Режимы термообработки, устанавливаемые предприятием - поставщиком, должны обеспечивать регламентируемый нормативно - технической документацией уровень механических свойств, а также остаточных напряжений.
На конце каждой трубы должны быть клейма со следующими данными: номер плавки, марка стали, завод - изготовитель и номер партии.
Каждая труба с внутренним диаметром 14 мм и более должна контролироваться неразрушающими методами (УЗД, радиационным или им равноценным).
Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.
Трубы из коррозионностойких сталей, если это установлено проектом, должны испытываться на склонность к МКК.

Трубы для трубопроводов пара и горячей воды высокого и низкого давления.

Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.
Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.
Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:

если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, УЗК или им равноценными);
для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см5) и ниже, если предприятие - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.
Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 град. С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков с условием, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.

Бесшовные трубы

Сварные трубы